Los racores industriales permiten conectar tubos, equipos, válvulas e instrumentos dentro de un sistema de conducción de fluidos. Aunque su función pueda parecer sencilla, existen grandes diferencias entre un racor destinado a un circuito neumático convencional y una conexión diseñada para trabajar con productos químicos agresivos, altas temperaturas o elevadas presiones.
Elegir el material y el sistema de conexión adecuados es fundamental para conseguir una instalación fiable. En Compofluid trabajamos con diferentes familias de racores para aplicaciones industriales, entre ellas soluciones SERTO PVDF, PFA Furon, aluminio, INOX DIN 2353 e INOX SERTO radial.
Qué es un racor industrial
Un racor es un componente utilizado para conectar uno o varios elementos de una línea de fluidos. Puede unir tubos entre sí, conectar un tubo con una válvula, realizar una transición de diámetro, crear una derivación o adaptar una rosca a otro sistema.
La variedad de configuraciones responde a la diversidad de procesos industriales. Material, diámetro, presión, temperatura, compatibilidad química, posibilidad de desmontaje y espacio disponible son algunos de los factores que condicionan la selección.
Principales materiales utilizados en racores industriales
Racores de acero inoxidable
El acero inoxidable es una solución habitual cuando se necesita resistencia mecánica, durabilidad y resistencia a la corrosión. Dentro de esta categoría destacan los racores INOX DIN 2353, utilizados en múltiples sistemas industriales.
Compofluid dispone también de soluciones de conexión inoxidable mediante tecnología SERTO radial para determinadas aplicaciones.
Racores PVDF
El PVDF es un polímero técnico utilizado en procesos donde la resistencia química resulta especialmente importante. Por ello se emplea en sistemas que trabajan con determinados ácidos, bases y otros medios corrosivos, siempre tras comprobar la compatibilidad concreta.
Las soluciones SERTO PVDF permiten construir sistemas de conexión orientados a aplicaciones químicas e industriales donde un material metálico no siempre es la alternativa adecuada.
Racores PFA
El PFA es un fluoropolímero de elevadas prestaciones químicas y térmicas. Se utiliza en aplicaciones exigentes y en procesos donde pureza, resistencia química o comportamiento frente a temperaturas elevadas son criterios relevantes.
Dentro de su catálogo, Compofluid trabaja con racores PFA Furon para diferentes configuraciones de conducción de fluidos.
Racores de aluminio
El aluminio permite crear conexiones ligeras y funcionales para determinados circuitos. Su idoneidad dependerá siempre del fluido y de las condiciones de trabajo.
No existe un material universal para todos los fluidos
Uno de los errores más frecuentes en la selección de componentes es buscar el material “más resistente” de forma genérica. En conducción de fluidos, la resistencia debe evaluarse frente a las condiciones concretas del proceso.
Un material puede tener un comportamiento excelente frente a un producto y no ser adecuado para otro. Además, la compatibilidad debe analizarse considerando no solo el cuerpo del racor, sino también juntas, tubos y restantes componentes del circuito.
Tipos de racores según su función
Uniones rectas
Conectan dos tramos manteniendo la línea del circuito.
Codos
Permiten realizar cambios de dirección de forma compacta y ordenada.
Tes y cruces
Se emplean para crear derivaciones o distribuir el fluido hacia varias líneas.
Pasamuros
Permiten atravesar paneles o cerramientos y son habituales en maquinaria, armarios y equipos de proceso.
Reducciones
Sirven para conectar tubos o componentes de distinto diámetro.
Adaptadores roscados
Facilitan la transición entre una conexión de tubo y válvulas, instrumentos u otros componentes roscados.
Cómo elegir un racor industrial
La selección debería comenzar por las condiciones reales de funcionamiento y no por una referencia comercial determinada.
1. Identificar el fluido
Es necesario conocer la composición del medio, su concentración y posibles contaminantes. Este dato permite evaluar la compatibilidad química.
2. Conocer presión y temperatura
Ambos parámetros condicionan el material, la serie, las juntas y las dimensiones admisibles. Hay que tener en cuenta los valores máximos y no únicamente el régimen normal.
3. Definir el tubo
Diámetro exterior, material y características del tubo son esenciales para escoger un sistema compatible.
4. Determinar el tipo de unión
Debe definirse si se necesita conexión tubo-tubo, roscada, pasamuros, reducción, derivación u otra geometría.
5. Valorar mantenimiento y desmontaje
En determinadas instalaciones resulta importante desmontar componentes periódicamente. La facilidad de intervención también forma parte del diseño.
Racores para fluidos corrosivos
En industria química, tratamiento de aguas y otros procesos con medios agresivos, la compatibilidad química adquiere una importancia especial. En estos escenarios pueden valorarse soluciones en PVDF o PFA, entre otros materiales.
Compofluid dispone de familias orientadas a estas aplicaciones y puede ayudar a comparar las distintas tecnologías en función del proceso.
Racores para sistemas de alta presión
Cuando la presión es un requisito dominante, la geometría y el dimensionamiento del sistema cobran especial relevancia. La familia INOX DIN 2353 incluye series y referencias adaptadas a distintas exigencias.
Para profundizar en esta tecnología puede consultarse nuestra guía sobre qué son y cómo funcionan los racores INOX DIN 2353 y la guía práctica sobre cómo seleccionar un racor DIN 2353.
La conexión forma parte de todo el sistema de fluidos
Un racor no trabaja de forma aislada. La fiabilidad final depende de la interacción con tubos, mangueras, válvulas industriales, bombas, instrumentación y restantes elementos.
Por ello, la selección debe hacerse con una visión de sistema y prestando especial atención a los puntos de transición entre tecnologías o materiales diferentes.
Compofluid: soluciones para conducción de fluidos industriales
Compofluid suministra diferentes tecnologías de conexión para responder a aplicaciones industriales con requisitos muy diversos. La amplitud de materiales y familias permite valorar soluciones en función de la instalación y no intentar adaptar todos los procesos a un único sistema.
Puede consultar nuestra sección de racores industriales o contactar con el equipo de Compofluid para estudiar una aplicación concreta.
Preguntas frecuentes sobre racores industriales
¿Qué material de racor es mejor?
No existe un material mejor para todos los casos. La elección depende del fluido, temperatura, presión, entorno y requisitos del proceso.
¿Cuándo utilizar PVDF o PFA?
Son materiales especialmente interesantes cuando la resistencia química es un criterio importante. Debe comprobarse siempre la compatibilidad con el medio concreto.
¿Cuándo utilizar un racor de acero inoxidable?
El inoxidable es frecuente en instalaciones que requieren resistencia mecánica, durabilidad y resistencia a la corrosión. La familia DIN 2353 es una de las soluciones disponibles.
¿Compofluid puede ayudar a identificar un racor?
Sí. Aportar datos de tubo, fluido, presión, temperatura y tipo de conexión facilita la selección de la solución adecuada.
